隨著工業的發展，搪玻璃設備如雨后春筍般出現，搪玻璃結晶釜的投產使用，給工作人員的生產帶來很多的便利。但是搪玻璃結晶釜在制作過程中由于達不到某些要求，需要進行表面處理，主要內容有：
　　底胎加工好后，由于基材表面質量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時造成）、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質量，因此必須進行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。
　　磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現出金屬本色。
　　燒油脫碳是將粘附的油脂、有機物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量超過標準規定時，也采取高溫表面脫碳的辦法來作補償處理。
　　搪玻璃結晶釜損壞后到搪瓷廠進行復搪，必須進行熱處理（脫氫），以消除爆瓷部位基材滲入的氫。
　　噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。
　　通過以上的簡單處理，可以維護搪玻璃結晶釜的正常使用，所以工作人員要定期進行維護，更好的延長設備的使用壽命。